的好东西,以至于他都产生了尽量少和难缠的对方打交道的想法,没想到也就是10年的功夫,人家成了洛克菲勒中心的主人――不见也要见了。
“你是要在这里安排一间办公室么?”杰克・韦尔奇硬着头皮问道。
“还没想过。”首富先生摇了摇头,“我要去上面的观景平台――‘巨石之巅’看看,于是问问你,一起去不?”
唐焕都主动相邀了,杰克・韦尔奇哪里还好推辞,只能欣然奉陪了。
“听说,通用电气引入六标准差这种管理方法后,效果理想?”首富先生随口问了一句,“以后我们可要在这个领域内,多多交流啊。”
六标准差也被称为六西格玛,是一系列用于流程改善的工具与程序,属于一种商业管理的战略,由摩托罗拉和唐焕从1980年代开始,不断探索、总结和完善,进入1990年代后,已然成了气候,世界500强纷纷开始采纳,以提高自身竞争力。
一本经济为什么能够腾飞得成为世界第二?很大程度上就得益于整个国家工业体系的优秀质量控制。
可以说,这套源于美国、在一本被奉若圣典、也证明了行之有效的质量控制理论体系,就是六标准差的一个重要基础。摩托罗拉加入了诸如质量控制人员“职业化”之类的改进,唐焕则进一步结合精益生产的方法,并实现分析、项目管理、实施方法、数据整理这四大类支持软件。
六标准差和六西格玛这两个名字,正是反映出了唐焕和摩托罗拉在这上面所做的贡献,并成为各自注册的服务商标。
在效果上,六标准差到底能达到什么效果,可以通过一个形象的简单数据指标来体现,即产品残疵百分比――第1等级六标准差为69%、第2等级六标准差为31%、第3等级六标准差为%、第4等级六标准差为%、第5等级六标准差为%、第6等级六标准差为%、第7等级六标准差为%。
当然了,六标准差主要适用于大型企业,盖因少于五百名员工的公司,光是花六标准差基础建设所需的第一笔钱,就得不偿失。毕竟,规模上不去,成本平摊空间也随之没有那么大。
方圆公司产品众多,供应链遍及全球,质量控制的难度可想而知,但十几年来,造成大范围影响的产品事故屈指可数。最知名的一次,也就是三代方圆个人电脑刚推出的时候,出现了发热量过大所导致的显示失真。
按照方圆公司的说法,六标准差让自己节省了几十亿美元。
杰克・韦尔奇上任后,便对通用电气进行了大刀阔斧的改革,管理上采用六标准差,就是他的一大举措。
“那当然好了。”杰克・韦尔奇由衷地佩服道:“方圆公司在这方面,可是走在前面,业界公认的典范。”
“
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